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怎样使用磁力搅拌器及如何保养

作者:点击:908 发布时间:2021-08-10

C J系列磁传动安装

1)检查釜口连接尺寸是否与磁传动搅拌器匹配,先安装釜口垫片。

2)将磁力密封与反应釜用螺栓连接,预留3个螺丝孔。螺栓对称拧紧,防止密封面受力不均匀。

3)将平衡器固定板(14)以及手动油泵固定板(15)分别安装在预留孔处。

4)将平衡器与手动油泵分别用螺丝固定在平衡器固定板(14)和手动油泵固定板(15)上。

5)将压力表(1)安装在平衡器顶部拧紧。

6) 连接管路,首先在单向阀(5)两头分别拧上φ8卡套接头(4)(6),然后按照单向阀(5)的箭头方向用φ8铜管(3)连接到平衡器上盖卡套接头(2)处,另一头用φ6铜管(7)连接到手动油泵(8)处。接着从上封盖另一头φ8卡套接头(11)处用φ8铜管(12)与磁力密封下法兰加油孔处φ8卡套接头(13)相连。将平衡器底部φ8卡套接头(10)用φ8铜管(21)与釜上开孔处的φ8卡套接头(22)连接。管路连接结束。       

7) 用手转动电机风叶或下搅拌轴,从外支架(16)上的出水孔(17)可看到外磁环座(19)跟着转动,转到一定位置可看到密封罩(20)上的放气螺塞(18),用内六角扳手(CR-V5)伸入,松开放气螺塞,但不得让螺塞掉下来。用手动油泵(8)往平衡器里加油,油通过平衡器往磁传动里流动,直至看到从放气螺塞(18)冒出油来,并等待2~3分钟,此时说明排气过程结束,将放气螺塞(18)拧紧使之密封。继续用手动油泵(8)充油,可看到平衡器上活塞位置标志块(9)往下移动,移动到下限线,这时,压力平衡系统已处于可工作状态。

注:(目前大部分CJ系列产品上述调试出厂前已完成,只需客户将平衡器底部φ8卡套接头(10)用φ8铜管(21)与釜上开孔处的φ8卡套接头(22)连接。)

8)将上支架以及下法兰通水(详见使用须知)。安装完毕后,请将电机后盖打开,用手转动电机风扇(从电机往下俯视转动方向为顺时针)。如能转动表示安装一切正常,如不能转动请检查釜内是否有物体阻挡桨叶,或电话咨询我们。

注意:根据不同工况,开机前需注意平衡器压力表变化情况。转速提升时,在磁传动里的封油受扰动温度升高,封油膨胀,封油压力突然升高,压力表显示压力瞬间增大。当发生这种情况时首先缓慢松开平衡器上封盖的卡套接头,让封油缓缓流出,直到活塞位置标志块上升至正常位置,再拧紧卡套接头。原因:开始加油太多,活塞位置标志块超活塞下限线。



C J系列磁传动使用须知

1)应严格按照铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。

2)凡带变频器的,都得采用变频启动,即开机时手动变频提高转速到使用转速,设备停机后手动变频降 转速。

3)严格遵守产品使用说明中相关冷却,注油等方面的规定。严禁堵塞溢流孔。磁传动运转前需将上支架及下法兰通水(设备上已贴有进出水标签)。应使用控制阀调节进水水量大小,上支架以溢流孔有少量水溢出为运行状态。当水量过大时,造成冷却水上溢,损坏减速机及磁传动内轴承。当出水量过小时,影响冷却效果,造成磁传动内磁失磁。下法兰进水口接通水源,出水口正常出水即可。

4) 当转速低于100rpm时支架进水口可以不需要通水;当转速高于100rpm时,应保证连续通水,且加量应随着出水温度的升高逐步加大。水量以溢流孔有少量水溢出为准。

5) 当出水温度高于70℃时应立即停机以免造成设备损坏并及时联系我们。工作结束后,请不要立即关闭供水。应等待15分钟或磁传动本体温度降至40℃以下,才能停止供水,否则将损坏设备内部组件。

6)平衡器压力表显示比釜内压力稍大。说明磁传动的平衡系统完全就绪,可以正式启动。

7) 运转时如密封罩内部有异常响声,应立即停机放压。

8)严禁磁传动本体带下搅拌空转,上层叶轮低于液面至少要有100~200mm的距离。凡是空转导致传动轴的弯曲不属于我公司的质保范围。

维护保养注意事项

当平衡器上的活塞位置标志块移至活塞上限时,说明缺油(严禁活塞标志块移动到上限线),应及时用手压油泵补充封油(30#或40#柴油机油),不得延误。通过手动油泵给平衡器加油时,要求活塞位置标志块始终在上下限之间。不允许超出活塞下限,以免使用时因磁传动体内油温升高,油体积增加,活塞顶死气缸底部,压力猛增。

注意事项

1.关于轴承,在工况恶劣的情况下,一周需添加一次油脂。普通工况1-2个月加一次。(出厂时使用油脂为全氟醚,建议使用全氟醚润滑脂)。CW系列

2.关于加脂盖,加完油脂后需拧紧加脂盖,防止釜内气体泄露,以免引起安全问题。CW系列

3.为防止平衡器下端连接反应釜铜管堵塞,引起变形,影响正常使用。建议每月定期检查清理铜管连接口。CJ系列

4.严禁在平衡器上焊接任何器件,以免引起平衡器变形,影响正常使用。CJ系列

5.如冷却水使用地下水客户,建议在进出水口处加装过滤器,以免冷却水中杂质过多,水流不畅影响冷却效果,导致设备损坏。

6.严禁堵死溢流孔。在使用上冷却系统时,应用控制阀调节出水量大小,以溢流孔有少量水溢出为运行状态。如将溢流孔堵死,当水量过大时,造成冷却水上溢至减速机及磁密封,损坏减速机及磁密封的轴承。当出水量过小时,影响冷却效果,造成磁密封内磁失磁。

7.客户下搅拌带有底轴承,在安装过程中底轴承定位需与搅拌轴垂直,并且需牢固焊接在反应釜底部。定位不准,焊接不牢固会引起底轴承损坏,严重会引起搅拌轴弯曲甚至磁密封损坏。

8.反应釜做水压试验时,严禁满水试验。可用多水少气方式试压。

9.磁力密封连接下搅拌后严禁反转。


C W系列磁传动使用须知

1)应严格按照铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。

2) 凡带变频器的,都得采用变频启动,即开机时手动变频提高转速到使用转速,设备停机后手动变频降低转速。

3)严格遵守产品使用说明中相关冷却,注油等方面的规定。严禁堵塞溢流孔。磁传动运转前需将上支架及下法兰通水(设备上已贴有进出水标签)。应使用控制阀调节进水水量大小,上支架以溢流孔有少量水溢出为运行状态。当水量过大时,造成冷却水上溢,损坏减速机及磁传动内轴承。当出水量过小时,影响冷却效果,造成磁传动内磁失磁。下法兰进水口接通水源,出水口正常出水即可。

4 ) 当转速低于100rpm时支架进水口可以不需要通水;当转速高于100rpm时,应保证连续通水,且加量应随着出水温度的升高逐步加大。水量以溢流孔有少量水溢出为准。

5) 当出水温度高于70℃时应立即停机以免造成设备损坏并及时联系我们。工作结束后,请不要立即关闭供水。应等待15分钟或磁传动本体温度降至40℃以下,才能停止供水,否则将损坏设备内部组件。

6) 磁传动轴承部位润滑脂出厂时已添加。反应釜做水压试验时,严禁满水试验。可用多水少气方式试压,如若磁传动试压时设备进水,则运转前需重新添加润滑脂,加脂方法如下图所示。(润滑脂种类可咨询我公司)


 

 


下法兰轴承润滑脂加油图

7) 运转时如密封罩内部有异常响声,应立即停机放压。

8) 严禁磁传动本体带下搅拌空转,上层叶轮低于液面至少要有100~200mm的距离。凡是空转导致传动轴的弯曲不属于我公司的质保范围。

 

注意事项

1关于轴承,在工况恶劣的情况下,一周需添加一次油脂。普通工况1-2个月加一次。(出厂时使用油脂为锂基脂)。CW系列

2关于加脂盖,加完油脂后需拧紧加脂盖,防止釜内气体泄露,以免引起安全问题。CW系列

3为防止平衡器下端连接反应釜铜管堵塞,引起变形,影响正常使用。建议每月定期检查清理铜管连接口。CJ系列

4严禁在平衡器上焊接任何器件,以免引起平衡器变形,影响正常使用。CJ系列

5如冷却水使用地下水客户,建议在进出水口处加装过滤器,以免冷却水中杂质过多,水流不畅影响冷却效果,导致设备损坏。

6严禁堵死溢流孔。在使用上冷却系统时,应用控制阀调节出水量大小,以溢流孔有少量水溢出为运行状态。如将溢流孔堵死,当水量过大时,造成冷却水上溢至减速机及磁密封,损坏减速机及磁密封的轴承。当出水量过小时,影响冷却效果,造成磁密封内磁失磁。

7客户下搅拌带有底轴承,在安装过程中底轴承定位需与搅拌轴垂直,并且需牢固焊接在反应釜底部。定位不准,焊接不牢固会引起底轴承损坏,严重会引起搅拌轴弯曲甚至磁密封损坏。

8反应釜做水压试验时,严禁满水试验。可用多水少气方式试压。

9磁力密封连接下搅拌后严禁反转。